Donnez une seconde vie à vos anciennes machines d’injection sous pression
Si vous dirigez un petit ou moyen atelier de transformation du PET, vous disposez probablement de quelques machines plus anciennes qui ne sont plus suffisamment performantes. Elles fonctionnent lentement. Vous voulez produire plus de bouteilles par heure, mais la machine atteint ses limites.
En général, le problème vient du four de chauffage : c’est là que se situe le goulot d’étranglement. Mais en réalité, vous n’avez pas besoin de dépenser une fortune pour acquérir une machine neuve. Il suffit de remplacer les éléments de chauffage existants par des modules infrarouges sur mesure.
Obtenir une chaleur optimale
Pour accélérer le processus, il est nécessaire d’avoir une densité de chaleur plus élevée. C’est tout simple. Nous concevons ces modules pour qu’ils répondent exactement à vos besoins en termes de tension et de puissance électrique. Ainsi, vous ne devez pas lutter contre votre propre panneau électrique. En utilisant des tubes halogènes à plus haute puissance, le PET atteint cette température idéale, ce qui permet de le souffler beaucoup plus rapidement. Cela signifie moins de temps passé dans le four.
Attention toutefois : si vous augmentez la puissance pour gagner quelques secondes, assurez-vous que vos ventilateurs de refroidissement peuvent faire face à cette charge supplémentaire. Sinon, vous risquez de endommager la structure de la machine et ses composants électroniques.
Pas besoin de réinstaller tout le système électrique
Nous utilisons du verre de quartz de haute pureté, recouvert de couches spéciales. Pourquoi ? Parce que cela permet de distribuer la chaleur directement à l’intérieur du PET, plutôt que de simplement brûler sa surface. Vous obtenez ainsi une chaleur uniforme, sans endommagement extérieur.
Et ne vous inquiétez pas concernant les travaux d’installation complexes. Nous utilisons des bases standard R7 ou Sk15. Il suffit de les brancher directement aux prises existantes. Pas besoin de démonter le tableau de commande.
Ce que cela donne en pratique
Une fois ces modules installés, vous pouvez utiliser des préformes plus fines ou des parois plus épaisses, sans avoir besoin d’une machine plus grande. Le véritable avantage est l’uniformité de la chaleur. En effet, nous veillons à ce que la zone de chauffage soit parfaite, afin d’éliminer ces « zones froides ». Lorsque la chaleur est uniforme, les bouteilles ont une épaisseur de paroi constante. Moins de déchets. Et enfin, vous pouvez voir quelles sont vraiment les capacités de votre machine, lorsqu’elle n’est plus limitée par un four insuffisamment performant.