La raison secrète pour laquelle vos radiateurs IP65 tombent en panne
Voici le problème avec les classements IP65 : ils peuvent être trompeurs. En voyant ce classement, on pense : « Génial, c’est étanche ! » Mais dans le domaine de la chauffage par infrarouges, ce n’est généralement pas l’enveloppe extérieure qui tombe en panne. Le véritable problème commence précisément là où les fils entrent dans le radiateur.
La chaleur ne reste pas seulement dans l’élément chauffant ; elle se propage le long des fils. Si vous utilisez un isolant de mauvaise qualité, cette chaleur rend les gaines des fils fragiles. Finalement, ces gaines se fissurent, les fils entrent en contact les uns avec les autres, et – bang – votre système subit un court-circuit.
Pourquoi les joints insuffisants échouent
La plupart des radiateurs ordinaires utilisent simplement un simple anneau en caoutchouc pour boucher les orifices. Ça fonctionne pendant un certain temps. Mais dans un environnement à haute température, ces anneaux en caoutchouc durcissent et se fissurent. Une fois que le joint est endommagé, l’humidité peut pénétrer directement dans le bloc de terminaisons. On a alors affaire à une combinaison dangereuse de chaleur extrême et d’humidité, ce qui provoque une oxydation rapide. On observe cela très souvent dans les zones industrielles où les équipements sont soumis à des conditions extrêmes. L’isolant brûle, les fils entrent en contact les uns avec les autres, et le disjoncteur saute à nouveau.
Comment nous résolvons ce problème
Nous avons décidé de ne plus nous contenter de simplement boucher les orifices. Au lieu de cela, nous utilisons une méthode en plusieurs étapes. Nous utilisons des composés en silicone résistants à haute température, ainsi que des manches thermorétractables capables de résister à des températures supérieures à 200°C sans problème. Cela crée un mur solide qui empêche l’humidité d’entrer et arrête la propagation de la chaleur. De plus, nous fixons directement le joint au châssis du radiateur. Les fils restent en place, sans risque de se détacher ou de bouger pendant l’installation. C’est donc une solution fiable.
Les inconvénients (car il y en a toujours)
Il y a tout de même un inconvénient. Comme ce système de jointage est très robuste, les appareils deviennent plus rigides. On ne peut pas simplement tirer sur les fils pour changer un fusible ou réorganiser les câbles à volonté. Il faut planifier l’emplacement des câbles avant même d’installer les appareils. Cela signifie qu’on perd un peu de flexibilité sur le terrain. Mais pour la plupart des gestionnaires d’usines avec qui je parle, c’est un sacrifice qu’ils sont prêts à faire. C’est bien mieux que de devoir réinitialiser les disjoncteurs tous les six mois à cause d’un autre radiateur endommagé par la vapeur.