En la línea de producción, el moldeador por soplado Krones no se detiene por nada. Las piezas en bruto son introducidas en el túnel de calentamiento, y el temporizador ya está en marcha. Cuando el calentador deja de funcionar correctamente o las lámparas se queman antes de tiempo, eso se refleja en defectos en la calidad del producto y en una acumulación rápida de desechos. Nosotros fabricamos repuestos para los calentadores Krones para asegurar que el túnel de calentamiento funcione correctamente, de modo que pueda utilizarse la misma receta sin problemas relacionados con las fluctuaciones de temperatura.
Esto es lo importante detrás de todo esto. Utilizamos emisores infrarrojos compatibles con Krones, basados en halógenos de onda corta. Estos emisores responden rápidamente y mantienen un rendimiento constante ciclo tras ciclo. Los parámetros están ajustados según las especificaciones originales del fabricante: 1200–1500 W, 230 V, y longitudes exactas de las lámparas con bases tipo R7. De esta manera, la geometría y el montaje en la zona de calentamiento son adecuados. La envoltura de cuarzo está diseñada para resistir los cambios térmicos, y la forma del reflector garantiza que la energía se distribuya uniformemente sobre la superficie de la pieza en bruto. El resultado es una recuperación estable de la temperatura después de cada apertura de la puerta o cambio rápido de producto.
En el proceso de moldeo por soplado de PET, el calentamiento de las piezas en bruto es el primer paso crítico. Un calentador Krones bien adaptado permite que la temperatura deseada se mantenga constante, lo que asegura que la temperatura del material sea consistente en toda la línea de producción.
El resultado es menos rechazos, menos tiempos de inactividad debido al cambio de lámparas, y un peso y una claridad constantes en las botellas. El consumo de energía disminuye, ya que el emisor se enciende rápidamente y mantiene la temperatura sin excederla. En la planta, los equipos experimentan menos alarmas relacionadas con el calentamiento y una velocidad de producción más estable, especialmente cuando se trabajan con formatos de paredes delgadas o alta producción.
Algunas notas prácticas: La instalación es sencilla, pero el túnel de calentamiento es sensible al espaciado entre los componentes y al estado de los reflectores. Es necesario verificar la posición de las lámparas, mantener los reflectores limpios y asegurarse de que el flujo de aire sea adecuado antes de volver a poner la línea en marcha. Incluso con lámparas de buena calidad, un mal alineamiento puede causar zonas calientes. Asegúrese de verificar la tensión en los terminales y utilice conectores e aislantes adecuados para evitar puntos calientes en los extremos de las lámparas. Después del cambio, realice un análisis de temperatura y vuelva a ajustar los parámetros a los valores originales.