En una línea de moldeo por soplado, el túnel de calentamiento es el factor clave: aquí se decide si el proceso tendrá éxito o no. Si la temperatura de la preforma varía, se producirán problemas como cuellos débiles, costuras defectuosas o un aumento repentino en los desechos. En la serie Sidel SBO 2, la bombilla de calentamiento es el elemento que permite mantener una temperatura constante. Está diseñada para adaptarse al comportamiento térmico de la máquina, de modo que no es necesario luchar contra las fluctuaciones de temperatura para mantenerla en funcionamiento.
Lo que realmente importa desde el punto de vista técnico La bombilla de calentamiento de la serie Sidel SBO 2 es un emisor de infrarrojos de onda corta, diseñado para una respuesta rápida y un control preciso. Funciona con la tensión y potencia que exige la máquina, y utiliza el conector R7s adecuado, lo que le permite integrarse perfectamente en el puerto y reflector existentes. La envoltura de cuarzo permite que la energía infrarroja llegue eficientemente a la superficie de la preforma, calentándola directamente, sin perder tiempo calentando el aire. Esto es importante, ya que el calentamiento por aire es lento. Los infrarrojos, en cambio, actúan directamente sobre la preforma y se recuperan rápidamente después de cambiar de recipiente o de realizar una pausa breve. Hemos configurado la geometría del filamento y su recubrimiento para asegurar un rendimiento consistente en toda la zona de calentamiento, de modo que la curva de temperatura permanezca constante en cada ciclo.
En el moldeo por soplado con estiramiento, la preforma necesita un gradiente de temperatura claro y consistente desde el cuello hasta la parte superior del recipiente. Esta bombilla permite lograr ese gradiente con menos variaciones de temperatura, lo que permite trabajar a velocidades más altas sin dañar el cuello de la botella ni dejar zonas frías en la zona de estiramiento. El resultado es menos agujeros, una mejor orientación biaxial y menos desechos debido a botellas frágiles o demasiado estiradas. Dado que la bombilla cumple con las tolerancias térmicas del fabricante, la sección de calentamiento no interfiere con el control de la máquina; así, el rendimiento permanece estable y el consumo de energía es predecible.
La instalación es sencilla, pero el estado del reflector es importante. Si el reflector está oxidado o desalineado, se perderá la eficacia del calentamiento, incluso con una buena bombilla. Reemplace la bombilla con la máquina apagada, asegúrese de que se instale correctamente y que el conector tenga un contacto sólido. Luego, verifique el perfil de temperatura después de reiniciar la máquina. Tenga en cuenta que la bombilla tiene una vida útil limitada bajo altas cargas de trabajo; operarla al límite de temperatura acorta su vida útil. Planifique los reemplazos durante los períodos de mantenimiento, para evitar interrupciones no planificadas que puedan arruinar el proceso de producción.