Résoudre les problèmes de chaleur dans les systèmes Contiform de Krones
Avez-vous déjà dû arrêter la production d’un lot de bouteilles en PET pour découvrir que celles-ci présentaient une surface trouble et perlée ? Ou pire encore, que leurs parois étaient si fines qu’elles semblaient sur le point de se briser au moindre contact ? C’est frustrant. En général, cela vient d’un seul problème : la répartition de la chaleur n’est pas correcte. Lorsque le champ thermique n atteint pas correctement les préformes, la qualité des produits en souffre.
C’est pourquoi nous fabriquons des lampes de remplacement spécifiquement conçues pour la série Contiform. Elles ne sont pas simplement « compatibles » – elles sont conçues pour atteindre, voire dépasser, les normes de flux thermique requises.
Le vrai secret d’un champ thermique uniforme
La plupart des lampes utilisées dans les machines à moulage par injection utilisent des ondes infrarouges à courte longueur d’onde. Mais le vrai secret réside dans les détails : l’emplacement du filament en tungstène et la pureté du verre de quartz. Peu importe que vous utilisiez 230 V ou 400 V, cette puissance doit être répartie uniformément dans le tube. Si le filament n’est pas correctement positionné, il y aura des « points froids ». Nous strictisons donc ces tolérances afin que le champ thermique reste uniforme, ce qui permet aux préformes d’être traitées de manière égale, de haut en bas.
Verre, connecteurs et un peu de science
Nous utilisons du verre de quartz à paroi épaisse, car, soyons honnêtes, des charges thermiques élevées poussent les tubes bon marché à se déformer. Il y a aussi les connecteurs – de type R7 ou SK15. Il ne s’agit pas seulement de s’assurer qu’ils s’insèrent correctement dans le socket. Nous veillons également à ce que le contact électrique soit ferme. Un mauvais ajustement provoque des étincelles, ce qui entraîne une usure prématurée des composants.
Et si vous rencontrez des problèmes de brûlure de surface ? Nous avons des versions recouvertes qui permettent de déplacer le spectre d’émission, ce qui permet à la chaleur d’atteindre plus profondément les parois du PET, plutôt que de simplement brûler la surface extérieure.
L’équilibre à trouver
Les lampes à haute puissance sont excellentes pour accélérer la production. Vous obtenez ainsi plus de bouteilles en moins de temps. Mais il y a un inconvénient : plus de chaleur signifie que les ventilateurs de refroidissement doivent travailler davantage. Si vous décidez d’utiliser une puissance supérieure à celle recommandée par le fabricant, veillez bien à contrôler la température ambiante de l’four. Vous ne voulez pas endommager les fils électriques à l’intérieur de l’four.
Le meilleur aspect ? Ces lampes peuvent être remplacées sans aucun problème. Il suffit de retirer les anciennes lampes, de les relier, de calibrer les zones de chauffe, et c’est prêt. Pas besoin de démonter la machine ou de faire des modifications.