Sur une ligne de moulage par soufflage, le tunnel de chauffage est l’élément clé : c’est là que tout se joue. Si la température de la préforme varie, on risque d’avoir des problèmes tels que des cols fragiles, des coutures endommagées ou une augmentation soudaine du nombre de déchets. Avec la série SBO 2 de Sidel, l’ampoule de chauffage constitue le point de contrôle essentiel pour maintenir une température constante. Nous l’avons conçue pour correspondre au comportement thermique de la machine, afin que vous n’ayez pas à lutter contre les fluctuations de température pour faire fonctionner la ligne.
Ce qui compte vraiment, sur le plan technique L’ampoule de chauffage de la série SBO 2 de Sidel est un émetteur infrarouge à ondes courtes, conçu pour une réponse rapide et un contrôle précis. Elle fonctionne avec la tension et la puissance nécessaires par la machine, et utilise le bon connecteur R7s ainsi qu’une longueur appropriée, ce qui permet son installation directe dans le socket et le réflecteur existants. L’enveloppe en quartz permet à l’énergie infrarouge d’atteindre efficacement la surface de la préforme, sans gaspiller d’énergie à chauffer l’air. C’est important, car le chauffage par air est lent à se stabiliser ; l’infrarouge, quant à lui, agit directement sur la préforme et se remet rapidement en état après un changement de bouteille ou une pause courte. Nous avons choisi une géométrie et un revêtement spécifiques pour assurer une température constante dans toute la zone de chauffage, afin que la courbe de température reste stable d’un cycle à l’autre.
Dans le moulage par soufflage sous traction, la préforme nécessite une gradation nette et constante de température entre le col et le corps de la bouteille. Cette ampoule permet d’obtenir cette gradation avec moins de fluctuations de température, ce qui permet de travailler à des vitesses plus élevées sans endommager le col de la bouteille ou de laisser la zone de traction froide. Les avantages sont donc moins de micro-perforations, une meilleure orientation biaxiale, et moins de déchets dus à des bouteilles trop fragiles ou trop tendues. Comme l’ampoule respecte les tolérances thermiques du fabricant, la section de chauffage ne interfère pas avec la logique de contrôle de la machine : la température reste stable et la consommation d’énergie est prévisible.
L’installation est simple, mais l’état du réflecteur est crucial. Si le réflecteur est oxydé ou mal aligné, vous perdrez en intensité de chaleur, ce qui entraînera un chauffage inégal – même avec une bonne ampoule. Remplacez l’ampoule lorsque la machine est éteinte, assurez-vous qu’elle soit bien insérée et que le connecteur soit en bon contact. Vérifiez ensuite la courbe de température après redémarrage. N’oubliez pas que l’ampoule a une durée de vie limitée lorsqu’elle fonctionne à pleine puissance ; travailler à la limite supérieure de la plage de température raccourcit cette durée de vie. Planifiez les remplacements en fonction des périodes de maintenance, afin d’éviter les arrêts imprévus qui peuvent perturber le processus de fabrication.