Na linii produkcyjnej, urządzenie do formowania przy użyciu próżni Krones nie przestaje pracować pod żadnym pozorem. Przez tunel grzewczy wpływają formały, a timer już pracuje. Gdy grzejnik zaczyna funkcjonować niesprawnie lub żarówki wygaśają przed czasem, skutkuje to problemami z jakością produktu, krystalizacją oraz nagromadzeniem odpadków. Dlatego produkujemy części zamienne do grzejników Krones, aby zapewnić stabilną pracę tunelu grzewczego i umożliwić stosowanie tych samych ustawień bez konieczności ciągłej korekty temperatury.
To jest to, co jest ważne w tym procesie. Używamy emiterów promieniowania infraczerwonego dostosowanych do wymagań urządzeń Krones, opartych na halogenowych żarówkach o krótkich falach. Emiterzy te reagują szybko i powtarzają ten sam cykl pracy raz po raz. Wartości są ustalane zgodnie z normami OEM: 1200–1500 W, 230 V, a długość żarówek musi być dokładna, z bazami typu R7s. Dzięki temu geometria i montaż w strefie grzewczej są takie, jak powinny być. Obudowa z kwarcu jest odporna na szoki termiczne, a kształt reflektora sprawia, że energia jest rozkładana równomiernie na całej powierzchni formału. Efektem jest stabilna temperatura po każdym otwarciu drzwi lub szybkiej zmianie ustawień.
W procesie formowania przy użyciu próżni w materiale PET, ogrzewanie formałów stanowi pierwszy obszar, który wymaga uwagi. Dobrze dobrana część zamieniająca grzejnik Krones przywraca właściwy profil temperatury, dzięki czemu stacja formowania ma możliwość uzyskania stałej temperatury materiału.
Rezultatem jest mniej odpadów, mniej przerw związanych z wymianą żarówek, a także stała masa i jakość butelek. Zużycie energii jest mniejsze, ponieważ emiter szybko osiąga pożądaną temperaturę i utrzymuje ją bez przekroczeń. Pracownicy zaobserwują mniej alarmów związanych z grzaniem, a szybkość produkcji będzie bardziej stabilna, szczególnie przy formowaniu butelek o cienkich ściankach lub wysokiej wydajności.
Kilka praktycznych wskazówek: Montaż jest prosty, ale tunel grzewczy jest wrażliwy na odległość pomiędzy elementami oraz stan reflektorów. Sprawdź pozycję żarówek, utrzymuj reflektory w czystości i upewnij się, że przepływ powietrza jest prawidłowy, zanim wznowisz pracę linii produkcyjnej. Nawet przy dobrych żarówkach błędne ustawienie może doprowadzić do problemów z temperaturą. Sprawdź napięcie na terminalach i używaj odpowiednich złączy i izolacji, aby uniknąć miejsc o wysokiej temperaturze na końcach żarówek. Po wymianie żarówek wykonaj pomiar temperatury, a potem przywróć ustawienia do pierwotnych.