Na linii do formowania sztuczną metodą dmuchania kluczowym elementem jest tunel grzewczy – to właśnie tutaj decyduje się o udanym procesie produkcji lub jego porażce. Jeśli temperatura preformy będzie zmieniać się, dochodzi do problemów takich jak słabe „szyje” butelek, uszkodzone szwy czy nagły wzrost ilości odpadów. W modelu Sidel SBO Series 2 element grzewczy stanowi punkt kontrolny, który zapewnia stabilną temperaturę. Został on zaprojektowany tak, aby dostosować się do charakterystyk termicznych maszyny, dzięki czemu nie trzeba poświęcać czasu na walkę z wahaniami temperatury, by utrzymać pracę linii.
Co naprawdę ma znaczenie z technicznego punktu widzenia? Element grzewczy modelu Sidel SBO Series 2 to emiter promieniowania podczerwonego krótkofalowego typu halogenowego, który charakteryzuje się szybką reakcją i precyzyjnym sterowaniem temperaturą. Działa przy napięciu i mocy wymaganych przez maszynę, a także używa odpowiedniego złącza R7s oraz odpowiedniej długości, dzięki czemu można go bez problemu zamontować w istniejącej oprawie. Kryształowa obudowa umożliwia efektywne przenoszenie energii podczerwonej, co pozwala na bezpośrednie podgrzewanie powierzchni preformy, bez marnowania czasu na podgrzewanie powietrza. To jest ważne, ponieważ podgrzewanie za pomocą powietrza jest wolne, natomiast promieniowanie podczerwone skutecznie dociera do preformy i szybko wraca do norm po zmianie butelek lub krótkiej przerwie w pracy. Ustaliliśmy geometrię żarnika i jego powłokę tak, aby zapewnić stałą temperaturę w całej strefie grzewczej, dzięki czemu krywa temperatury pozostaje stała od jednej zmiany do drugiej.
W procesie formowania sztuczną metodą dmuchania preforma potrzebuje szybkiego i precyzyjnego wzrostu temperatury od „szyi” butelki do jej reszty. Ten element grzewczy umożliwia takie podgrzewanie bez zbędnych opóźnień, dzięki czemu można przeprowadzać szybsze cykle produkcji bez uszkodzeń „szyi” butelki lub chłodzenia strefy formowania. Rezultatem jest mniej dziur w butelkach, lepsza orientacja jej elementów oraz mniej odpadów. Ponieważ element grzewczy odpowiada standardom termicznym producenta maszyny, nie stanowi on przeszkody dla jej systemu sterowania – temperatura pozostaje stabilna, a zużycie energii jest przewidywalne.
Montaż jest prosty, ale stan reflektora jest istotny. Jeśli reflektor jest zatarty lub nie jest prawidłowo ustawiony, temperatura grzewcza będzie nierównomierna – nawet przy użyciu dobrego elementu grzewczego. Należy zastąpić element grzewczy, gdy maszyna jest wyłączona, upewnić się, że element grzewczy dobrze pasuje i że złącze dokonuje mocnego połączenia, a następnie sprawdzić profil temperatury po ponownym uruchomieniu maszyny. Pamiętajmy, że element grzewczy ma ograniczony czas eksploatacji przy dużych obciążeniach; praca na maksymalnej wartości temperatury skraca jego żywotność. Planujmy wymianę elementu grzewczego w czasie planowanych przeglądów maszyny, aby uniknąć nieplanowanych przerw w produkcji.