توقفوا عن محاربة خطوط التصنيع المستخدمة في صناعة الزجاجات بواسطة شركة KHS.
هل لاحظتم أحيانًا أن بعض الزجاجات تخرج من خط التصنيع بمظهر مثالي، بينما تكون هناك نقاط رقيقة في بعض الزجاجات، أو أن مظهرها غير منتظم؟
السبب عادةً يكون مشكلة في توزيع الحرارة. إذا لم تكن آلة KHS توزع الحرارة بشكل متساوٍ، فإن سمك جدران الزجاجات سيكون غير منتظم، وبالتالي تتشوه الزجاجات. نرى ذلك دائمًا عندما تحاول الورش توفير بعض المال باستخدام مصابيح رخيصة في عمليات التصنيع السريع. الهدف بسيط: تحقيق استقرار في مستوى الحرارة، حتى تتمدد الزجاجات بالشكل المطلوب.
تفاصيل مسألة الحرارة
الأمر يتعلق بمكان وجود الفيلامنت ومدى نقاء الزجاج الكوارتزي. نصنع أنابيبنا بدقة عالية جدًا، لأننا نريد التخلص من تلك “النقاط الباردة” التي توجد عادةً في نهايات المصابيح.
عند وضع الفيلامنت في المكان المناسب، تصل أشعة الإشعاع تحت الأحمر إلى الزجاجة بزاوية صحيحة. لا حاجة للاختبارات، فقط حرارة مستقرة.
التضحيات اللازمة (لأن لا شيء مثالي)
نستخدم زجاج كوارتزي عالي النقاء. لماذا؟ لأنه يمكنه تحمل التغيرات السريعة في درجة الحرارة دون أن يتشقق. هذه المصابيح قابلة للاستبدال مباشرة، وهي تتناسب تمامًا مع مواصفات آلة KHS والحمل الكهربائي الخاص بها.
لكن هناك مشكلة: الحرارة المتولدة أعلى، لكن ذلك يأتي مع تحديات. عند استخدام طاقة أعلى في أنابيب أصغر، فإن سطح الكوارتز يصبح أكثر سخونة.
تحققوا من تدفق الهواء في الفرن. إذا لم يكن التدفق صحيحًا، فإن ذلك سيؤدي إلى تسخين نهايات الأنابيب بشكل مفرط، مما يؤدي إلى تلفها بسرعة.
كيفية استخدام هذه المصابيح
هذه المصابيح مصممة للاستبدال الكامل. نستخدم موصلات قياسية، لذا يمكنك توصيلها دون الحاجة إلى التعامل مع الأسلاك الموجودة في الآلة. إنها عملية بسيطة للغاية.
عند استبدال مجموعة كاملة من الأنابيب، فإنك في الواقع تعيد ضبط مستوى الحرارة. هذا يوفر لك نقطة بداية نظيفة وموحدة لضبط إعدادات الآلة.
نصيحة سريعة: لا تستبدلوا الأنابيب واحدة تلو الأخرى. استبدال المصابيح القديمة بأخرى جديدة يخلق فوضى حرارية. سيضطر المشغلون إلى ضبط درجة الحرارة لتعويض الأنابيب القديمة، مما يقلل من عمر المصابيح الجديدة. استبدلوا المجموعة بأكملها. هذا أسهل، وسيستمر استخدام المصابيح لفترة أطول.