Come affrontare i problemi legati alle zone di riscaldamento eccessivo nelle macchine per la stampa a soffio per PET
Avete mai estratto una bottiglia dalla linea di produzione e notato quelle strisce perlacee sul suo superficie? Oppure le pareti interne della bottiglia sono troppo sottili in un punto e troppo spesse in un altro? Se utilizzate macchine Krones o KHS, sapete esattamente di cosa parlo.
È frustrante… Di solito significa che le preforme non raggiungono la temperatura desiderata in tutti i punti. Il problema è quasi sempre legato alle lampade a infrarossi: o il calore non si distribuisce correttamente, oppure la loro emissione spettrale non è ottimale.
Come risolviamo il problema del riscaldamento eccessivo
Non volevamo semplicemente creare “un’altra lampada”. Abbiamo progettato questi dispositivi per adattarsi perfettamente ai forni Krones e KHS, visto che le zone di riscaldamento eccessivo rappresentano davvero un problema.
Regolando la densità del filamento di tungsteno e lo spessore del quarzo, possiamo controllare come il calore viene distribuito sul materiale plastico. In questo modo, il calore penetra più profondamente nel materiale, invece di bruciare soltanto la superficie della preforma. È quindi un processo di riscaldamento più uniforme.
Dettagli tecnici riguardo all’installazione
Non è necessario rifare tutta l’elettrica nella vostra azienda per poter utilizzare questi dispositivi. Si tratta di sostituti semplici da installare direttamente nei connettori esistenti. Utilizziamo connettori standard R7 o Sk15, quindi si inseriscono facilmente nei terminali disponibili. A seconda della tensione fornita, i dispositivi sono disponibili in versioni da 230V o 400V.
Un dettaglio interessante: il vetro quarzoso utilizzato viene trattato appositamente, in modo da filtrare le lunghezze d’onda che il PET non ha bisogno di assorbire. In questo modo, l’energia viene concentrata esclusivamente sul materiale plastico, evitando che il telaio della macchina diventi un enorme radiatore.
La realtà sul campo
Le lampade ad alta potenza sono utili per le linee di produzione ad alta velocità, ma sono anche molto sensibili. Il flusso d’aria all’interno del forno può essere molto intenso; se i ventilatori di raffreddamento si ostruiscono a causa di polvere o sporco, le estremità delle lampade si surriscaldano e si bruciano molto rapidamente. È quindi fondamentale mantenere puliti i ventilatori.
Quando passate a utilizzare questi dispositivi, potrete finalmente smettere di fare stime riguardo alle temperature necessarie per la produzione. Il profilo termico rimane stabile, il che significa che potrete dedicare meno tempo alla gestione dei prodotti difettosi e più tempo effettivamente alla produzione di bottiglie.