ブロー成形ラインにおいて、加熱トンネルは利益を生む場所でもあり、逆に損失を招く場所でもあります。スペックシート上ではIRランプは似て見えますが、安価なランプは均一な加熱ができず、時間が経つにつれて性能が低下し、早く壊れてしまいます。その結果、不良品が増えたり、予期せぬ停止が発生したり、温度の変動に対処するために残業が必要になったりします。これはSidel、Krones、SIPA、Husky、SACMI、Nissei ASBの機械でもよく見られる問題です。
実際に重要なのは何か 優れたIRランプというのは、安定したフィラメントの形状や再現性の高いスペクトル出力を持っています。実際には、それは厳格なワット数の許容範囲、一定の石英ケースの厚み、そして予測可能なピーク波長として表れます。ストレッチブロー成形では、短波長のハロゲン光源を使うことで、加熱トンネル内で迅速かつ制御可能な加熱が可能になり、材料が焦げることなく、正確に形状を形成できます。一方、安価なランプは、充填ガスやフィラメントの支持構造、エンドシールの品質に手を抜いています。ランプが劣化するにつれて出力も低下し、加熱曲線も同様に変わってしまいます。
なぜそれが重要なのか エミッターが適切にマッチしていれば、トンネル全体で安定した加熱が実現されます。これにより、結晶化の問題が抑えられ、不良品が減少し、サイクルタイムも安定します。また、ランプの寿命も長くなります。私たちの経験では、5,000時間以上使用しても出力の低下は5％未満です。そのため、スペア部品の必要量も少なく、交換回数も減ります。また、ランプが設定値に素早く到達し、その状態を維持できるため、エネルギー消費も削減されます。
互換性について 互換性は選択肢ではありません。OEMの加熱モジュールに合わせて、電圧、ワット数、長さ、ベースタイプ（多くはR7s）、取り付け寸法を正しく調整する必要があります。 高品質なランプは、過電圧や反射器の位置のずれに敏感です。そのため、バラストやトランスが安定していることを確認し、反射器を清潔に保つ必要があります。また、ランプの正しい向きや熱膨張による隙間も考慮する必要があります。位置がずれていると、高品質なエミッターを使用していても、熱点が発生し、ランプの寿命が短くなってしまいます。