Cómo lidiar con los puntos calientes en las máquinas de soplado de PET
¿Alguna vez ha sacado una botella de la línea de producción y visto esas molestas estrías perla en su superficie? O tal vez las paredes de la botella sean demasiado delgadas en un lugar y demasiado gruesas en otro. Si utiliza máquinas Krones o KHS, seguramente sabe a qué me refiero.
Es frustrante. Por lo general, significa que las preformas no alcanzan la temperatura adecuada en toda su superficie. La causa suele ser las lámparas IR: o bien el calor no se distribuye correctamente, o bien su emisión espectral no es la adecuada.
Cómo resolvemos el problema del calor
No queríamos simplemente crear “otras lámparas”. Las diseñamos para adaptarse perfectamente a las dimensiones de los hornos Krones y KHS, ya que los puntos fríos son un verdadero problema.
Al ajustar la densidad del filamento de tungsteno y el espesor del cuarzo, podemos controlar cómo actúa el calor sobre el plástico. En lugar de quemar solo la superficie de la preforma, el calor se distribuye de manera más uniforme.
Detalles importantes sobre el montaje
No es necesario cambiar toda la instalación eléctrica de su fábrica para utilizar estas lámparas. Son reemplazos sencillos que se pueden instalar directamente en los conectores existentes. Utilizamos conectores estándar R7 o Sk15, por lo que se insertan fácilmente en los conectores existentes. Dependiendo de su sistema eléctrico, están disponibles en 230V o 400V.
Un detalle interesante: tratamos el vidrio de cuarzo para filtrar las longitudes de onda que el PET no necesita. De esta manera, la energía se concentra en el plástico, evitando que el chasis de la máquina se convierta en un gigantesco radiador.
La realidad en el taller
Las lámparas de alta potencia ofrecen la potencia necesaria para líneas de producción de alta velocidad, pero son sensibles. El flujo de aire en el horno es muy intenso. Si los ventiladores de enfriamiento están obstruidos por polvo o suciedad, los extremos de las lámparas se sobrecalentarán y se quemarán rápidamente. Mantenga esos ventiladores limpios.
Al utilizar estas lámparas, ya no tendrá que adivinar qué temperatura es adecuada. El perfil térmico permanece estable, lo que significa que pasará menos tiempo corrigiendo defectos y más tiempo enviando botellas terminadas.