¿Puede un simple cambio de lámparas realmente acelerar la producción de PET?
Seamos honestos: muchas fábricas todavía utilizan moldeadores de PET antiguos, de marcas de nivel medio. Funcionan, pero no logran alcanzar los tiempos de ciclo necesarios. Es fácil pensar que la máquina es simplemente “demasiado antigua” y que eso es el motivo del problema.
Pero, por lo general, el problema no radica en las partes mecánicas, sino en el horno utilizado.
Todo se trata del calor
La resina PET solo reacciona bien a ciertas longitudes de onda de calor. Diseñamos nuestras lámparas de repuesto para que generen ese calor exacto. Al reemplazar las lámparas viejas y débiles por tubos de cuarzo de alta potencia, se logra suministrar más calor en cada milímetro. De esta manera, las preformas alcanzan la temperatura deseada más rápidamente. Si se utiliza una versión de halógeno de alta potencia, se pueden ahorrar unos segundos en la fase de calentamiento.
Parece poco, pero con miles de botellas, esa pequeña diferencia suma mucho tiempo.
Sin problemas de instalación
Nadie quiere pasar un fin de semana reconectando cables en el armario de control. Por eso, diseñamos estos productos de forma sencilla. Utilizamos vidrio de cuarzo de paredes gruesas para que los tubos no se deformen cuando se calientan. La mayoría de ellos utilizan conectores estándar R7 o Sk15, lo que significa que se pueden instalar fácilmente. Ya sea que se utilice 220V o 400V, tenemos la solución adecuada. Basta con conectarlos y seguir trabajando.
El inconveniente: hay que cuidar el enfriamiento
Hay un equilibrio que mantener. Una mayor potencia significa un calentamiento más rápido, pero también hace que el interior del horno se caliente mucho. Si se utiliza una lámpara mucho más potente que la original, los ventiladores de enfriamiento deben trabajar más duro. Si el horno se calienta demasiado, aparecerán manchas quemadas o una superficie opaca en las paredes de las botellas.
Un consejo sobre el mantenimiento
Siempre recomiendo revisar el número de horas de uso de las lámparas. Cuando una lámpara se atenúa o se quema, todo el sistema de calentamiento se ve afectado. Al reemplazar todas las lámparas a la vez, se mantiene un calentamiento uniforme en todas las cavidades. Menos desperdicio, menos problemas… Y finalmente, se puede aumentar la velocidad de la máquina sin preocuparse por si las preformas están lo suficientemente calientes.