Arrêtez de lutter contre vos lignes d’injection par soufflage KHS !
Avez-vous déjà remarqué que certaines bouteilles sortent de la ligne avec un aspect parfait, tandis que d’autres présentent des zones trop fines ou un aspect généralement défectueux ?
Cela est généralement dû au manque d’équilibre dans la distribution de la chaleur. Si la machine KHS ne distribue pas bien la chaleur, l’épaisseur des parois des bouteilles varie, ce qui entraîne leur déformation. Nous voyons cela constamment lorsque les entreprises tentent d’économiser de l’argent en utilisant des lampes moins performantes pour les procédés à haute vitesse. L’objectif est simple : obtenir un champ thermique stable afin que le préformage se fasse correctement.
Les détails importants liés à la chaleur
Il s’agit avant tout de savoir où se trouve le filament et de quelle est la pureté du verre de quartz. Nous fabriquons nos tubes avec des tolérances extrêmement strictes, car nous voulons éliminer ces « points froids » que l’on trouve généralement aux extrémités des lampes. En plaçant le filament de tungstène au centre exact, les rayonnements infrarouges frappent le préformage sous un angle approprié. Aucune incertitude possible : une chaleur homogène.
Les compromis nécessaires (Car rien n’est parfait)
Nous utilisons du verre de quartz de très haute pureté. Pourquoi ? Parce qu’il peut supporter des cycles de chauffage et de refroidissement rapides sans se fissurer. Ce sont des remplacements compatibles avec les dimensions et la charge électrique de votre machine KHS.
Mais attention : une plus grande densité de chaleur entraîne aussi des problèmes. Lorsque vous utilisez plus de puissance à travers un tube plus court, la surface du quartz devient beaucoup plus chaude.
Vérifiez le flux d’air de votre four. Si l’air n’est pas correctement régulé, les extrémités des tubes vont surchauffer et se briser rapidement.
Comment faire fonctionner ces lampes correctement
Ces lampes sont conçues pour être remplacées en bloc. Nous utilisons des connecteurs standard, ce qui vous permet de les installer sans avoir à modifier le câblage existant de votre machine. C’est un remplacement simple.
Lorsque vous remplacez tout un ensemble de tubes, vous réinitialisez le champ thermique. Cela vous permet d’obtenir une base uniforme pour calibrer vos paramètres de production.
Un petit conseil : ne remplacez pas les tubes un par un. Mélanger des lampes vieillies avec de nouvelles lampes crée des problèmes thermiques. Vos opérateurs devront alors ajuster les paramètres de température pour compenser les défauts des anciennes lampes, ce qui réduit significativement la durée de vie des nouvelles lampes. Remplacez tout l’ensemble. C’est plus simple, et ça fonctionne mieux.