블로우 몰딩 라인에서는 가열 튜널이 성공과 실패를 좌우하는 핵심 요소입니다. 프리폼의 온도가 변동하면, 병의 목 부분이 약해지거나, 밀봉 부위에 문제가 생기거나, 폐기물이 급격히 증가할 수 있습니다. Sidel SBO Series 2의 경우, 가열 소자가 프리폼의 온도를 정확하게 조절해 줍니다. 이 소자는 기계의 열적 특성에 맞게 설계되어 있어, 라인을 계속 가동시키기 위해 온도를 계속 조절할 필요가 없습니다.
기술적으로 중요한 점은 무엇일까요? Sidel SBO Series 2의 가열 소자는 빠른 반응 속도와 정밀한 제어를 위해 설계된 단파 적외선 할로겐 방출체입니다. 이 소자는 기계가 요구하는 전압과 와트수로 작동하며, 적절한 R7s 커넥터와 길이를 갖추고 있어 기존의 소켓과 반사판에 바로 장착됩니다. 석영 구조 덕분에 적외선 에너지가 효율적으로 전달되어, 공기를 가열하는 데 시간을 낭비하지 않고 프리폼의 표면을 직접 가열합니다. 공기를 이용한 가열 방식은 반응이 느리지만, 적외선 방식은 프리폼에 직접 작용하여 병을 교체하거나 잠시 멈추는 동안에도 빠르게 온도가 회복됩니다. 필라멘트의 형태와 코팅도 최적화되어 있어, 가열 구역 전체에서 일관된 온도가 유지됩니다.
스트레치 블로우 몰딩에서는 프리폼의 목 부분부터 병의 몸통 부분까지 일정한 온도 변화가 필요합니다. 이 가열 소자는 온도 변동이 적어, 더 빠른 주기로 생산을 진행할 수 있으며, 병의 목 부분이 손상되거나 스트레치 구역이 차가워지는 문제도 없습니다. 그 결과, 기공이 적어지고, 병의 이방향 배향이 개선되며, 깨지거나 과도하게 늘어난 병으로 인한 폐기물도 줄어듭니다. 또한, 이 가열 소자는 OEM의 열적 허용 범위에 맞게 설계되어 있어, 가열 부분이 기계의 제어 로직과 충돌하지 않고, 출력이 안정적으로 유지됩니다.
설치는 간단하지만, 반사판의 상태가 중요합니다. 반사판이 산화되거나 정렬이 잘못된 경우, 좋은 가열 소자를 사용해도 고르지 않은 가열이 발생할 수 있습니다. 기계의 전원을 끈 상태에서 가열 소자를 교체하고, 커넥터가 제대로 연결되는지 확인한 다음, 재시동 후 온도 프로파일을 확인해야 합니다. 고출력 상태에서는 가열 소자의 수명이 짧아지므로, 정기적으로 교체하는 것이 중요합니다. 이렇게 하면 예상치 못한 가동 중단을 피할 수 있습니다.